德國萊茵化學(xué)
液晶面板制造過程中超聲波清洗技術(shù)作用
LCD顯示屏制造過程的清洗是精密清洗，為了達(dá)到良好的清洗效果，必須對超聲波清洗機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行有效的控制與優(yōu)化，達(dá)到事半功倍的目的。超聲波清洗機(jī)在LCD制造過程中重點(diǎn)要控制好下列幾個關(guān)鍵參數(shù)：頻率、工件位置、清洗介質(zhì)、功率密度、清洗液的流動速度、水溫等。
1、頻率：超聲波空化和頻率有密切關(guān)系，頻率低，空化容易產(chǎn)生，同時在低頻情況下，液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔．使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用，但空化強(qiáng)度高的同時，易侵蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高或有流動物體的部件，而且空化噪聲大。40KHz左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz時多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，但空化強(qiáng)度較低，空化噪聲較小，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。
2、工件位置：被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響。吸聲大的清洗件，如橡膠，布料等清洗效果差，應(yīng)該避免在超聲波清洗機(jī)槽中進(jìn)行清洗。而對超聲波反射強(qiáng)的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源擺放，并且排列要有一定的間距。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時，無論是清洗件還是清洗籃都不能觸及槽底（距離槽底一般要10~30mm），尤其是較重的清洗件，以免影響清洗槽底板的振動，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲清洗槽橫截面積的70％。清洗件最好是懸掛在槽中，或用金屬籃盛好懸掛，但須注意在保證強(qiáng)度足夠的情況下，籃的支撐架、支撐條要盡可能少，以減少對超聲波的吸收和屏蔽。
3、功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（CM2），超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的工件，采用長時間的高功率密度清洗會對工件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
4、清洗介質(zhì)：清洗劑（防銹形清洗劑，強(qiáng)力脫漆水，環(huán)保形洗板水都是可以的，但功能不一）的選擇要從兩個方面來考慮：一方面要從污物的性質(zhì)來選擇化學(xué)作用效果最好的清洗劑；另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及粘度合適的清洗劑，因?yàn)檫@些特性與超聲空化強(qiáng)弱有關(guān)。液體的表面張力大則不容易產(chǎn)生空化，但是當(dāng)聲強(qiáng)超過空化閾值時，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利于清洗。高蒸氣壓的液體會降低空化強(qiáng)度，而液體的粘度大也不容易產(chǎn)生空化，因此蒸氣壓高和粘度大的清洗劑都不利于超聲波清洗。此外，清洗液的靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液的靜壓力大時，不容易產(chǎn)生空化，所以在密閉加壓容器中進(jìn)行超聲波清洗或處理時效果最差。
5、水溫：水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低則空化效應(yīng)差，清洗效果也差。當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反映出這兩個因素的相互作用。
6、清洗液的流動速度：清洗液的流動速度對超聲波清洗效果也有很大影響。最好是在清洗過程中液體靜止不流動，這時泡的生長和閉合運(yùn)動能夠充分完成。如果清洗液的流速過快，則有些空化核會被流動的液體帶走，有些空化核則在沒有達(dá)到生長閉合運(yùn)動整個過程時就離開聲場，因而使總的空化強(qiáng)度降低。在實(shí)際清洗過程中有時為避免污物重新粘附在清洗件上．清洗液需要不斷流動更新（漂洗），此時應(yīng)注意控制清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。
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